锅炉布袋除尘器主要性能闪光点:1.高可靠性设计定制保证袋除尘器的漏风率降至低（接近2%）；保证袋除尘器随主机不断稳定运行，维护工作 少；2.高适应性设计定制，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化；3.本体结构及零部件全部依据高温烟气环境进行设计定制，确保设备在高温气氛保证可靠性及耐久性；4.特殊的结构打造加上严格的滤料及零部件选用，可满足 为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于30/Nm3；5.优化的进出分道研发，有利于均匀的气流分布；6.防漏风研发。7.分体结构研究发明，以便设备的运输及安装，并保证设备的出产精度；8.分室脉冲三状态清灰技术，保证佳的清灰强度及效果；9.除尘器停机自清系统，确保除尘器 贯处于佳工作状态；10.箱室脉冲喷吹结构，减少清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修；11.定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统（PLC）；12.提供集中控制（DSC）和机旁控制两种选择。
技术选型及可行性分析；1、选型；根据如上资料及相关数据，并结合经济性、可行性、安全性、除尘效果等多方面因素考虑，经过科学紧密的计算分析，决定采用我司旋风+锅炉专用FMQD96-4气箱脉冲袋式除尘器的除尘方案。2、气箱脉冲袋收尘器概述；气箱式脉冲袋式除尘技术是上个世纪九十年代引进的美国富乐公司PPC系列产品技术，根据我国的具体情况进行改进，这项技术综合了定向喷吹和脉冲喷吹清灰技术的优点，克服了脉冲清灰和过滤同时进行带来的缺陷，改进了分室反吹强度不足的问题，实现脉冲气箱喷吹离线清灰过程，增强了袋式收尘器的性能，扩大了袋式收尘器的应用范围。该技术广泛应用于各种工厂的破碎，烘干，包装及各种磨机的除尘系统，还可用于含尘浓度特高的场合。气箱式脉冲袋式除尘器由壳体，灰斗，排灰系统装置，支架和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入除尘器后， 碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流向灰斗，同时流速变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流反折向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入滤袋上部的上箱体，经过提升阀，汇集到出风口排出；当在 定时间某室内布袋外表积攒灰尘后，由控制器发出指令关闭提升阀，阻断该室气体过滤，控制器发出指令打开脉冲阀，高压空气高速进入袋室反向喷吹布袋，使附着在布袋外侧的灰尘掉落到灰斗内，完成 次布袋清灰过程；通过控制器控制，其他袋室依次被清灰；3、气箱式脉冲袋式除尘器具有以下特点：
①可以实现在离线清灰：分室结构，每个室设有提升阀和脉冲喷吹管，清灰时， 关闭提升阀，阻断该室气体过滤，实现离线清灰，避免在线清灰存在的清灰时二次扬尘，灰尘被布袋重新吸附的问题，提高了清灰效率；
②脉冲阀用量少：脉冲阀动作频繁，属于易损件，分室清灰，每室只有 只脉冲阀，每室可以设置多行布袋，与喷吹管式的每行 个脉冲阀的结构相比，脉冲阀数量大大减少；减少了故障率，提高了设备的可靠性；
③结构紧凑，应用灵活：除尘器占地面积小，过滤面积大。布袋的布置和进出风口的开设都可以根据现场具体情况进行布置，能适应各种现场条件；
④运行可靠，无人值守，设备由PLC控制仪自动控制，能长期稳定可靠的工作。
锅炉污染制定计划从以下三个方面进行设计：
（1）烟气量
由于我国原煤在使用前未经精选分类，故品种很多很杂，煤种混杂，含量不 ，主要是其热值，含硫量，挥发量，等指标难以区分。我国优质煤种，如：原煤，贫煤，白煤等，其热值可达5000大卡以上，挥发量在17%左右，灰分量小，而醉差的煤种，如：煤矸石，泥碳等，其热值在800-3000大卡，其挥发量可达50%-70%，碳粉量大。由此可见，煤种的不同造就了热值，挥发量以及碳粉量的差别。煤燃烧以后产生的烟气，烟气通过管道进入除尘器称为入口烟气，入口烟气的大小，影响着除尘布袋的使用寿命。在入口烟气量大的情况下，若过滤面积小，过滤风速大，除尘器的压力上升，导至除尘滤袋的压力增加，加剧滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏，决定烟气量的大小，而烟气量的大小直接影响除尘布袋的使用寿命。
（2）烟气含量
由于选择的煤种不同，导至烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同，轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在布袋的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被布袋拦截后集结在滤袋上，此时动能转化为零，必然对滤袋产生冲击力：在动能的作用下，粉尘不停冲刷布袋，若烟气中含尘量大，过滤风速大，除尘布袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使除尘布袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏除尘布袋过滤效率。因此，针对烟气含量大的工矿，需要考虑针刺毡耐磨性能，目的是延长滤料本身的使用寿命。
（3）烟尘颗粒
燃煤烟气中的粉尘含量，由于粒径小通常肉眼看不到，我们将粉尘放在显微镜下观察，就会发现它们的形状不相同，没有规则，看上去像刀片，并且它们直径各不相同。
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