1)吸尘罩的设置，要按防止粉尘逸散到周围环境空间的原则确定，吸尘罩的吸气宜尽可能利用污染气流的运动作用。
2)吸尘罩不应设在气流含尘高的部位区内，以免吸入大量粉料。
3)吸尘罩需要有 定的空间，以缓冲气流减小正压，与接管连接时收缩角不宜大于60°。
4)吸尘罩应尽可能将尘源点包围起来，使粉尘的扩散限制在zui小的范围，便于捕集粉尘， 定程度上减小抽风量。
5)吸尘罩应力求结构简单，便于安装，且不影响工艺操作和维护管理。
在电炉除尘器设计中，需要特别指出的是，除尘效果的好坏并非考量其收集粉尘的多少，而是控制粉尘逸散，在尘源点形成 定的负压，将不可避免的扬尘统 收集再循环利用，目标是保护工作环境，控制粉尘危害。因而，在除尘系统设计中，要紧紧围绕这 原则，在尘源点密闭的基础上，合理确定系统的设计风量，遵循吸尘罩的设置原则，避免因抽风量过大而造成风机、管道和除尘设备庞大，还可能抽走本来不应抽走的原料，加大除尘器的负担。在离中频炉口1600-2000mm高的位置安装伞形吸尘罩，安装排气支管道，在支管道上安装调节阀和旋转走动装置，使伞形吸尘罩可以移动，可以吸两个炉体的烟气。烟气经支管道引入主通风管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花进入除尘器烧损除尘布袋，同时火花捕集器也是初 除尘器，可以将其他回收价值不高的粉尘去除，然后利用布袋除尘器进行净化处理，zui后由风机将烟气送烟囱排放。
1、电炉钳形罩。若水质不好只能利用三个月左右， 定隐患。除尘器钳形罩寿命较低。而且捕集的烟尘温度很高，也会发生烧布袋现象。紧扣在电 孔上，钳形罩制作比侧吸罩稍复杂。捕集率较侧吸罩高 些。由于罩子的吸口面积和容积受限制，吹氧为防备受热变形，时捕集率只能达到70%由于捕集罩距火焰太近。罩子上要设置水冷装置，如维修不及时，等闲泄露，对保险生产形成
2、电炉移动式半密闭罩。从性价比来看是 种比较好的投资方式。其缺点是加料和出钢不能捕集烟尘。春晖除尘器移动式半密闭罩采用的系统风量和设备投资都较为适中。电炉在出钢和换电 等操作时，移动式半密闭罩由固定罩和移动罩组成。除尘器移动罩掀开以方便操作。电炉冶炼是以，时移 动罩闭合。移动式半封闭罩在熔化期、氧化期、回复复兴期能有效地捕集操作，捕集率高达95%以上，电炉厂房上空不见烟尘，且还能起到降落电炉冶炼噪声的感 化。别的，基本不影响电炉操纵。发生瀑火或钢水飞溅事情时，这种捕集罩还可起到保险防护感化。
3、电炉侧吸罩。这种除尘器捕集罩制作简单，处理风量中等，捕集烟尘只能在冶炼时起作用，加料时不能捕集烟尘，加氧期间烟尘捕集率低，只能达到60—70%。由于捕集罩距高温烟气较近，很容易发生烧布袋现象。
4、电炉屋顶大罩。吹氧时烟尘捕集率只有6070%阁下。且比炉顶罩更易受横向风影响。不影响电炉冶炼 操纵。这种除尘器捕集罩离电炉远，屋顶大罩对电炉冶炼全过程的烟尘都可起到捕集作用。只有烟尘回升屋顶大罩才华发挥捕集作用，罩口附近。属于接受型除尘器捕集罩。超低温烟气上升过程中，不断有冷空气掺入， 方面下降了烟气温度，而且随着烟气回升，另 方面增添了含尘气体总量。疏散范围越来越大，除尘器捕集罩的罩口面积必须随 之增大，是以，除尘系统所需的处置从而使除尘器过滤面积、管路直径、系统动力消耗等大大增加。屋顶大罩是 种投资很高的电炉除尘方式，风量比其它捕集罩都大。
5、电炉炉顶罩。其烟尘捕集率很难达到80%向风影响。为方便更换电 ，炉顶罩安装在电炉上方。罩子假想成改变摆动罩，基本不影响冶炼操纵。除尘器炉顶罩的烟尘捕集率 般由于炉顶罩离炉盖有 定距离(约2m以上)所以易受横吹氧时烟尘捕集率比前两种除尘器捕集罩高 些。这种罩子恳求系统风量较大。
中频炉除尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后， 碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况.
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