1、电炉除尘器设置安全旁路管道：当空气相对湿度增高时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置安全旁路管道，此时可避开布袋收尘器，让含尘空气只通过 旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
2、严格遵守除尘器操作规程；粉尘在除尘系统中停留的时间越短，形成粘结物堵塞管道、滤料的可能性越小。为此，必须制订 套行之有效的操作规程，即： 启动除尘系统风机，后启动工艺设备；工艺设备停机后，除尘系统至少再运行半小时——除尘系统风机运行15分钟，袋式除尘器清灰装置运行20分钟，春晖脉冲布袋除尘器和旋风除尘器下灰阀运行半小时。以上控制要求用电气联动或微机控制实现。
3、除尘管道设计：除尘系统的管网管道设计应尽可能作到减少或避免石灰粉尘沉降、停滞可能，做到少异形件（三通、弯头）、少涡流，选择合理风速（>16m／s）；并使除尘风管内呈速度递增状态。
4、定期清洗除尘器系统： 月或两月对整个除尘系统清洗 次。对除尘管道，可采取开启旁路安全管道，提高管道内风速来清洗；对于袋式除尘器，可开动反吹风装置清灰装置、下灰阀进行清洗。巩义冶金行业中频炉除尘器吸尘罩的设计依据5、注意尘源控制罩设计：不能把尘源控制罩当成粉尘接收容器，应该设计成既能很好控制尘源不让粉尘外逸，又尽可能少地吸走粉尘，以减轻除尘系统负担。
6、慎用收尘器配件（除尘布袋）：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如氟美斯覆膜针刺毡除尘布袋。
7、脉冲布袋除尘器较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清除布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。
8、脉冲布袋除尘器较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。
9、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较彻底清洗滤料中的粉尘。
铸造厂电炉除尘系统设计中必须要重视吸尘罩的设置电炉除尘系统设计中还须重视吸尘罩的设置。如果吸尘罩设计的合理，使用较小的抽风量就可以有效低控制粉尘的逸散，反之，用很大的抽风量也不 定达到预期的效果。吸尘罩的设置须遵循以下基本原则：
1)吸尘罩的设置，要按防止粉尘逸散到周围环境空间的原则确定，吸尘罩的吸气宜尽可能利用污染气流的运动作用。
2)吸尘罩不应设在气流含尘高的部位区内，以免吸入大量粉料。
3)吸尘罩需要有 定的空间，以缓冲气流减小正压，与接管连接时收缩角不宜大于60°。
4)吸尘罩应尽可能将尘源点包围起来，使粉尘的扩散限制在zui小的范围，便于捕集粉尘， 定程度上减小抽风量。
5)吸尘罩应力求结构简单，便于安装，且不影响工艺操作和维护管理。
在电炉除尘器设计中，需要特别指出的是，除尘效果的好坏并非考量其收集粉尘的多少，而是控制粉尘逸散，在尘源点形成 定的负压，将不可避免的扬尘统 收集再循环利用，目标是保护工作环境，控制粉尘危害。因而，在除尘系统设计中，要紧紧围绕这 原则，在尘源点密闭的基础上，合理确定系统的设计风量，遵循吸尘罩的设置原则，避免因抽风量过大而造成风机、管道和除尘设备庞大，还可能抽走本来不应抽走的原料，加大除尘器的负担。在离中频炉口1600-2000mm高的位置安装伞形吸尘罩，安装排气支管道，在支管道上安装调节阀和旋转走动装置，使伞形吸尘罩可以移动，可以吸两个炉体的烟气。烟气经支管道引入主通风管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花进入除尘器烧损除尘布袋，同时火花捕集器也是初 除尘器，可以将其他回收价值不高的粉尘去除，然后利用布袋除尘器进行净化处理，zui后由风机将烟气送烟囱排放。
1、电炉钳形罩。若水质不好只能利用三个月左右， 定隐患。除尘器钳形罩寿命较低。而且捕集的烟尘温度很高，也会发生烧布袋现象。紧扣在电 孔上，钳形罩制作比侧吸罩稍复杂。捕集率较侧吸罩高 些。由于罩子的吸口面积和容积受限制，吹氧为防备受热变形，时捕集率只能达到70%由于捕集罩距火焰太近。罩子上要设置水冷装置，如维修不及时，等闲泄露，对保险生产形成
2、电炉移动式半密闭罩。从性价比来看是 种比较好的投资方式。其缺点是加料和出钢不能捕集烟尘。春晖除尘器移动式半密闭罩采用的系统风量和设备投资都较为适中。电炉在出钢和换电 等操作时，移动式半密闭罩由固定罩和移动罩组成。除尘器移动罩掀开以方便操作。电炉冶炼是以，时移 动罩闭合。移动式半封闭罩在熔化期、氧化期、回复复兴期能有效地捕集操作，捕集率高达95%以上，电炉厂房上空不见烟尘，且还能起到降落电炉冶炼噪声的感 化。别的，基本不影响电炉操纵。发生瀑火或钢水飞溅事情时，这种捕集罩还可起到保险防护感化。
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